СВАО г.Москва, ул. Полярная, д.41, стр. 1
Тел./факс: (495) 225-35-42 (многоканальный)
(495) 580-78-45, 580-78-46, 741-74-85
(499) 760-41-85, 760-42-14
Подписаться на RSS Карта сайта
Главная » Каталог » Лабораторные установки » Учебная лабораторная установка для исследования процесса пиролиза углеводородов

Другие товары

Учебная лабораторная установка для исследования процесса пиролиза углеводородов

Установка пиролиза углеводородов предназначена для проведения лабораторных работ для учащихся химико-технологических специальностей

Основные характеристики установки:

  • Установка собирается из стандартизированных деталей и сертифицированных измерительных приборов
  • Оборудование практически полностью выполняется из стали, кроме элементов автоматизации и приёмника жидких продуктов пиролиза, и в нём полностью отсутствуют хрупкие детали;
  • Максимальная температура пиролиза составляет до 1000 оС;
  • Управление температурой печи, визуализация выхода печи на температуру, регистрация образующегося объёма газа производится через компьютер через программу CoDeSys. Установка может быть полностью переконфигурирована квалифицированным пользователем;
  • Газ пиролиза собирается в газометре с возможностью отбора на анализ;
  • Точность измерения газа определяется датчиком перепада давления (при основной погрешности 0,075% датчика DMD 331-A-S чувствительность составила 2 мм.вод.ст.) и диаметром газометра (при диаметре трубы газометра 150 мм измеряемый объём составил 24 литра, чувствительность 15 мл газа);
  • Подача жидких реагентов возможна в два потока (по 2 адаптерам)
  • Возможен пиролиз твёрдых образцов (загружается через торец адаптера);

Установку можно масштабировать, дополнив аппаратную часть, и задействовав свободные каналы управления прибором, например, для управления каталитической установкой дегидратации спиртов (поставляется отдельно)

Описание устройства и принципа действия установки 

Установка состоит из трубы пиролиза 1, термопары 2, насадки входной 3, крышки 4, газового входа 5, крышки газового входа 6, насадки выходной 7, приемника 8, адаптера приемника 9, газометра 10, холодильника 11, сборника жидкости 12, реле 13, нагревательного элемента 14, крана подачи воды в газометр К1, крана сброса избыточного давления и избытка жидкости/отрицательного отбора уровнемера К2, крана подачи реакционных газов в газометр К3, крана слива жидкости К5, положительного отбора уровнемера К6, резервных кранов К4, К7 и К8. Ввод жидкости осуществляется через крышку 6 газового входа 5, ввод твердых образцов осуществляется через крышку 4. Термическая деструкция образцов происходит в пиролизной трубе 1, которая обогревается нагревательным элементом 14. Напряжение 220 В подается на спираль нагревательного элемента электромагнитным реле 13. Измерение температуры в зоне реакции осуществляется при помощи термопары 2. Образовавшаяся в результате термической деструкции образцов жидкость через адаптер приемника 9 стекает в приемник 8. Газообразные продукты реакции охлаждаются в холодильнике 11 и через кран К3 поступают в газометр 10. Вытесняемая газообразными продуктами реакции из газометра 10 жидкость стекает в сборник 12. В качестве термопары 2 применяется термоэлектрический преобразователь хромель-алюмелевый (КТХА) фирмы «Тесей». Уровень запорной жидкости измеряется с помощью высокоточного датчика перепада давления DMD 331-A-S фирмы «BD SENSORS». Микропроцессорный контроллер фирмы «ОВЕН» ПЛК-150 обеспечивает сбор данных с датчиков и управляет твёрдотельным промежуточным реле HD4044 фирмы «KIPPRIBOR», обеспечивающим нагрев электропечи.